Savremena proizvodnja elektronskih sklopova u sve većoj meri zasniva se na miniaturizaciji i rastućoj složenosti komponenti. Ova promena odnosi se kako na same komponente, tako i na montažne strukture i parametre procesa lemljenja. Kao rezultat toga, rastu zahtevi ne samo prema projektantima, već i prema timovima odgovornim za kontrolu kvaliteta. Tamo gde tradicionalne metode optičke inspekcije zakazuju, ključnu ulogu počinje da igra tehnologija rendgenskog snimanja, koja omogućava uvid u strukturu zalemljenih spojeva bez intervencije u samu ploču.
Granice optičke inspekcije i potreba za kompletnom slikom
Iskustvo pokazuje da u slučaju komponenti kao što su BGA, QFN, CSP ili LED, koje nemaju spolja dostupne priključke, optičke metode ne omogućavaju realnu procenu kvaliteta spojeva. Dok se AOI inspekcija odlično pokazuje u otkrivanju površinskih grešaka kao što su pomeranja, mostići ili nedostajuće komponente, ona ne može da proceni ono što se nalazi ispod kućišta sklopa. Upravo tamo dolazi do mnogih kritičnih grešaka, koje se mogu otkriti tek posle nedelja ili meseci upotrebe uređaja.
U takvim slučajevima neophodno je primeniti tehnologiju koja omogućava prozirno snimanje kroz materijal kućišta, a istovremeno je osetljiva na promene u strukturi zalemljenih spojeva. RTG inspekcija ispunjava ove zahteve, dajući inženjeru mogućnost doslovnog uvida u unutrašnjost sklopa – bez njegovog narušavanja, bez destrukcije, uz potpuno očuvanje integriteta komponente.
Rendgensko snimanje kao alat za procesno inženjerstvo
RTG inspekcija sklopova zasniva se na razlikama u apsorpciji zračenja od strane materijala različite gustine. U praksi to znači da se lem, vodovi, padovi i druge metalne strukture prikazuju na slici kao tamniji delovi, dok se šupljine, poroznost ili pukotine prikazuju kao svetlije. Ovakvo snimanje omogućava ne samo procenu ispravnosti montaže, već i preciznu lokalizaciju defekata: hladnih lema, pukotina, asimetrije, slabih spojeva ili ostataka fluksa.
Primena RTG inspekcije ne ograničava se na analizu gotovog proizvoda. U mnogim slučajevima ona predstavlja alat za validaciju novih procesa, podešavanja peći za lemljenje, parametara nanošenja paste, kao i geometrije padova. Omogućava brzu reakciju na nepravilnosti i korekciju procesa još pre početka serijske proizvodnje. Iz tog razloga RTG sistemi se sve češće koriste za tzv. inspekciju prvog artikla – kao bezbedna i momentalna metoda potvrde kvaliteta montaže.
Industrijska praksa i funkcionalnost RTG sistema
Savremeni RTG sistemi namenjeni elektronici su tehnološki napredni uređaji koji kombinuju visoku rezoluciju slike sa mogućnošću trodimenzionalne analize. Sve češće su integrisani sa softverom koji podržava ne samo sam proces pregleda, već i klasifikaciju defekata, generisanje izveštaja i poređenje slika sa referentnim uzorcima. To omogućava automatizaciju analize, smanjenje uticaja ljudskog faktora i ubrzanje procesa donošenja odluka.
U industrijskoj praksi RTG inspekcija se koristi i u ručnom režimu – od strane iskusnog operatera – i u poluautomatskom ili potpuno automatizovanom režimu, uz korišćenje vizuelnih sistema. Mogućnost arhiviranja slika, izvoza podataka i integracije sa traceability sistemima čini RTG inspekciju usklađenom sa standardima kvaliteta koji važe u automobilskoj, medicinskoj, avio i telekomunikacionoj industriji.
RTG inspekcija u ponudi RENEX Grupe
RENEX Grupa nudi dva komplementarna pristupa kada je reč o rendgenskim pregledima. Prvi podrazumeva analizu poslatih uzoraka u Tehničko-Trening Centru. Klijent dostavlja ploču sa opisom problema, a nakon obavljene RTG inspekcije dobija detaljan izveštaj u skladu sa IPC standardima. Ova vrsta usluge se najčešće realizuje u roku od 1–2 radna dana. Druga opcija je implementacija inspekcijske stanice direktno na proizvodnoj liniji, što omogućava kontinuiranu kontrolu kvaliteta, uključujući inspekciju prvog artikla i trenutno reagovanje na nepravilnosti u procesu montaže.
U ponudi se nalaze inspekcijski uređaji kao što je SEC X-RAY 5100F – sistem odobren od strane Državne agencije za atomistiku, prilagođen za rad u industrijskom okruženju. Proces kupovine i instalacije je optimizovan tako da omogućava nesmetanu integraciju opreme sa postojećim tehnološkim lancem. Obaveze koje proističu iz propisa o zaštiti od zračenja realizuju se u skladu sa zahtevima PAA, uz obezbeđenu obuku operatera i prijavu svake instalacije.
RTG inspekcija koju nudi RENEX Grupa nalazi primenu u brojnim granama industrije, uključujući automobilski, medicinski, avio sektor i svemirske projekte. Usluge se pružaju kako domaćim, tako i međunarodnim klijentima – takođe u istraživačko-razvojnim projektima i proizvodnji prototipova, gde je neophodna visoka preciznost i dokumentovan kvalitet spojeva. Praksa obuhvata i izvođenje inspekcija u svrhu validacije procesa i provere ispravnosti montaže u uređajima od ključnog operativnog značaja.
Ponuda RENEX Grupe takođe uključuje punu aplikativnu i savetodavnu podršku u vezi sa implementacijom i optimizacijom procesa kontrole kvaliteta. U okviru Tehnološko-Trening Centra i DEMOROOM prostora predstavljena su rešenja koja se koriste u savremenoj elektronskoj i robotskoj proizvodnji. Obim saradnje ne obuhvata samo isporuku opreme i analizu podataka, već i obuke, tehnološke konsultacije i razvoj operativnih kompetencija kod industrijskih korisnika. Na taj način RENEX Grupa može realizovati kompleksne projekte čak i u sektorima sa pojačanim regulatornim i tehnološkim zahtevima.
