Suvremena proizvodnja elektroničkih sklopova sve se više oslanja na miniaturizaciju i rastuću složenost komponenti. Ta promjena obuhvaća kako same komponente, tako i montažne strukture te parametre procesa lemljenja. Kao rezultat toga, rastu zahtjevi ne samo prema konstruktorima, već i prema timovima odgovornima za kontrolu kvalitete. Tamo gdje tradicionalne metode optičke inspekcije zakažu, ključnu ulogu počinje igrati rendgenska tehnologija snimanja koja omogućuje uvid u strukturu lemnih spojeva bez intervencije u samu ploču.
Granice optičke inspekcije i potreba za potpunom slikom
Iskustvo pokazuje da kod komponenti poput BGA, QFN, CSP ili LED, koje nemaju vanjske izvode, optičke metode ne omogućuju stvarnu procjenu kvalitete spojeva. Dok se AOI inspekcija izvrsno koristi za otkrivanje površinskih grešaka, poput pomaka, mostova ili nedostajućih komponenti, nije u stanju procijeniti što se nalazi ispod kućišta sklopa. Upravo tamo nastaju mnoge kritične greške koje se mogu pojaviti tek nakon tjedana ili mjeseci korištenja uređaja.
U takvim slučajevima potrebno je koristiti tehnologiju koja omogućuje prozirno snimanje kroz materijal kućišta, a istovremeno je osjetljiva na promjene u strukturi lemnih spojeva. RTG inspekcija ispunjava te zahtjeve, omogućujući inženjeru doslovni uvid u unutrašnjost sklopa – bez njegovog narušavanja, bez destrukcije i uz potpuno očuvanje integriteta komponente.
Rendgensko snimanje kao alat procesnog inženjeringa
RTG inspekcija sklopova temelji se na razlikama u apsorpciji zračenja od strane materijala različite gustoće. U praksi to znači da se lem, vodovi, padovi i druge metalne strukture prikazuju na slici kao tamnija područja, dok se praznine, poroznost ili pukotine prikazuju kao svjetlija. Takva slika omogućuje ne samo procjenu ispravnosti montaže, već i precizno lociranje nedostataka: nedovoljnih lemova, pukotina, asimetrija, hladnih lemova ili ostataka fluksa.
Primjena RTG inspekcije ne ograničava se samo na analizu gotovog proizvoda. U mnogim slučajevima ona služi kao alat za validaciju novih procesa, postavki lemne peći, parametara nanošenja paste, kao i geometrije padova. Omogućuje brzu reakciju na nepravilnosti i korekciju procesa još prije početka serijske proizvodnje. Zbog toga se RTG sustavi sve češće koriste za tzv. inspekciju prvog artikla – kao sigurna i trenutna metoda potvrde kvalitete montaže.
Industrijska praksa i funkcionalnost RTG sustava
Suvremeni RTG sustavi namijenjeni elektronici su tehnološki napredni uređaji koji kombiniraju visoku rezoluciju slike s mogućnošću trodimenzionalne analize. Sve češće dolaze integrirani sa softverom koji podržava ne samo sam pregled, već i klasifikaciju grešaka, generiranje izvještaja i usporedbu slika s referentnim uzorcima. To omogućuje automatizaciju analize, smanjenje utjecaja ljudskog faktora i ubrzanje procesa donošenja odluka.
U industrijskoj praksi RTG inspekcija koristi se kako u ručnom načinu rada – od strane iskusnog operatera – tako i u poluautomatskom ili potpuno automatiziranom načinu, uz korištenje vizijskih sustava. Mogućnost arhiviranja slika, izvoza podataka i integracije sa sustavima sljedivosti čini RTG inspekciju usklađenom sa standardima kvalitete koji vrijede u automobilskoj, medicinskoj, zrakoplovnoj i telekomunikacijskoj industriji.
RTG inspekcija u ponudi Grupe RENEX
Grupa RENEX nudi dva međusobno dopunjujuća pristupa u području rendgenskih ispitivanja. Prvi se temelji na analizi dostavljenih uzoraka u Tehničko-Trening Centru. Klijent dostavlja ploču s opisom problema, a nakon provedene RTG inspekcije dobiva detaljno izvješće u skladu s IPC standardima. Ova usluga obično se realizira unutar 1–2 radna dana. Druga opcija je implementacija inspekcijske stanice izravno na proizvodnoj liniji, što omogućuje kontinuiranu kontrolu kvalitete, uključujući inspekciju prvog artikla i trenutačno reagiranje na nepravilnosti u procesu montaže.
U ponudi se nalaze inspekcijski uređaji kao što je SEC X-RAY 5100F – sustav odobren od strane Državne agencije za atomsku energiju, prilagođen za rad u industrijskom okruženju. Proces kupnje i instalacije optimiziran je tako da je moguća besprijekorna integracija opreme u postojeći tehnološki lanac. Obveze koje proizlaze iz propisa o radiološkoj zaštiti provode se u skladu sa zahtjevima DAAE, uz osiguranje odgovarajuće obuke operatera i prijavu svake instalacije.
RTG inspekcija koju nudi Grupa RENEX nalazi primjenu u brojnim industrijama, uključujući automobilski, medicinski, zrakoplovni sektor te u svemirskim projektima. Usluge se pružaju kako domaćim, tako i međunarodnim klijentima – uključujući projekte istraživanja i razvoja te proizvodnju prototipova, gdje je potrebna visoka preciznost i dokumentirana kvaliteta spojeva. Praksa također uključuje provođenje inspekcija u svrhu validacije procesa i provjere ispravnosti montaže u uređajima od ključnog operativnog značaja.
Ponuda Grupe RENEX također uključuje potpunu aplikacijsku i savjetodavnu podršku u području implementacije i optimizacije procesa vezanih uz kontrolu kvalitete. U okviru Tehnološko-Trening Centra i prostora DEMOROOM prikazuju se rješenja korištena u suvremenoj elektroničkoj i robotskoj proizvodnji. Opseg suradnje obuhvaća ne samo isporuku opreme i analizu podataka, već i obuke, tehnološke konzultacije i razvoj operativnih kompetencija kod industrijskih korisnika. Zahvaljujući tome, Grupa RENEX može realizirati složene projekte čak i u sektorima s povišenim regulatornim i tehnološkim zahtjevima.
