Experții din sectoarele tehnologiei avansate, precum electronică, industria auto, apărare, medicină, aeronautică și altele, trebuie să respecte standarde stricte de performanță și siguranță care nu tolerează erori. Zonele Protejate Electrostatic (EPA) reprezintă un element crucial a infrastructurii acestor industrii, protejând componentele electronice sensibile de daunele potențial catastrofale cauzate de descărcările electrostatice (ESD). Crearea zonelor EPA necesită o analiză atentă a mai multor elemente-cheie pentru a asigura conformitatea cu standardele, durabilitatea structurii și minimizarea perturbărilor în activitățile zilnice.
Trecerea auditurilor și respectarea standardelor aplicabile
Trecerea cu succes a auditurilor și respectarea standardelor actuale reprezintă o parte indispensabilă a procesului de creare a Zonelor Protejate Electrostatic (EPA) în sectoarele tehnologie avansată. Specialiștii din aceste domenii înțeleg că facilitățile lor trebuie să respecte standarde stricte legate de riscurile descărcărilor electrostatice, care pot fi nu doar periculoase, ci și costisitoare, dacă sunt deteriorate componente electronice valoroase.
Primul pas în renovarea zonelor EPA este asigurarea conformității complete cu standardele aplicabile privind descărcările electrostatice. În Europa, standardul IEC/CEI 61340-5-1 servește drept referință principală, stabilind cerințele pentru echipamentele electrice și electronice care pot fi deteriorate de descărcări electrostatice de 100 V sau mai mari. Respectarea acestor standarde nu este doar o cerință legală, ci și un element esențial pentru menținerea unui mediu de lucru sigur și funcțional.
Participarea la procesul de audit și înțelegerea standardelor sunt deosebit de importante pentru a evita deteriorarea costisitoare a echipamentelor, întârzierile în producție și alte consecințe negative ale neconformității. Procesul de audit și conformitate necesită monitorizare și evaluare continuă pentru a asigura că facilitățile respectă reglementările actuale.
În situațiile în care expertiza internă este insuficientă, se recomandă consultarea unor experți externi (coordonatori sau specialiști ESD) sau obținerea certificării de la organisme de certificare recunoscute pentru a confirma conformitatea cu standardele. O astfel de abordare nu doar că minimizează riscurile asociate cu descărcările electrostatice, dar și consolidează încrederea clienților și a partenerilor de afaceri, demonstrând că firma acordă prioritate siguranței și conformității.
Alegerea materialelor potrivite
A doua etapă esențială în procesul de renovare a zonelor EPA constă în alegerea corectă a materialelor utilizate în crearea sau adaptarea acestora. Aceste materiale trebuie să îndeplinească standardele stricte impuse de industriile de tehnologie avansată, în special în ceea ce privește descărcările electrostatice.
Pardoselile ESD, fie că sunt nou instalate sau renovate, reprezintă prima linie de apărare împotriva descărcărilor electrostatice, care pot fi dezastruoase pentru componentele electronice sensibile. Aceste pardoseli trebuie să reziste diferitelor solicitări mecanice, inclusiv încărcăturilor grele și deplasării echipamentelor și cărucioarelor, aspecte frecvente în multe unități industriale. Rezistența la substanțe chimice este, de asemenea, esențială, având în vedere că multe procese industriale implică utilizarea substanțelor care pot reacționa cu materialele pardoselii.
Pardoselile ESD trebuie, așadar, să fie rezistente la acizi, alcalii și detergenți utilizați frecvent în industriile de înaltă tehnologie. La selectarea materialelor, trebuie acordată atenție durabilității, rezistenței la uzură și ușurinței în întreținere. Durabilitatea pe termen lung și cerințele reduse de întreținere pot contribui semnificativ la scăderea costurilor operaționale asociate menținerii zonelor EPA în condiții optime. În plus, materialele trebuie alese astfel încât să sprijine funcționalitatea și eficiența operațională a zonei, fără a afecta negativ performanța generală a facilității.
Reducerea impactului lucrărilor asupra operațiunilor în desfășurare
În industriile tehnologice avansate, menținerea continuității producției în timpul adaptării zonelor EPA este esențială, deoarece orice întrerupere este costisitoare. O strategie de reducere a acestor întreruperi ar putea include instalarea pardoselii în etape, permițând continuarea proceselor de producție pe parcursul lucrărilor de adaptare. Alegerea pardoselilor industriale ESD care se montează rapid și nu generează perturbări precum praf sau mirosuri neplăcute poate reduce semnificativ timpii de nefuncționare și impactul lucrărilor de renovare asupra operațiunilor curente. Introducerea unui plan clar de comunicare și a unui program de lucru, împreună cu posibilitatea efectuării sarcinilor de renovare în afara orelor de producție, poate contribui, de asemenea, la finalizarea eficientă a proiectului, cu un impact minim asupra operațiunilor de producție
Alegerea unei soluții care să îndeplinească aceste patru cerințe
Pentru a respecta standardele legate de protecția împotriva deteriorărilor cauzate de descărcările electrostatice, precum și cerințele privind durabilitatea, rezistența și performanța, Gerflor a dezvoltat seria GTI EL5, conform filozofiei lor „Raise Your Standards”..
Plăcile electroconductive și antistatice din această serie pot fi instalate în toate zonele industriale de tehnologie avansată, inclusiv în spațiile destinate producției, ambalării și depozitării produselor sensibile la descărcările electrostatice, cleanroom și centrele de date. Aceste plăci reprezintă o soluție ideală pentru renovarea zonelor EPA, deoarece instalarea lor este rapidă, nu necesită unelte specializate sau adeziv și elimină necesitatea timpului de întărire.
Grupul Gerflor, lider global în producția de pardoseli specializate, oferă produse aplicabile într-o gamă variată de sectoare, precum cel medical, laboratoare, industria alimentară și tehnologia modernă. Oferta companiei include o gamă largă de tipuri de pardoseli, modele și culori, disponibile în diverse sisteme de montaj—atât pe bază de adeziv, cât și cu îmbinare tip puzzle. Grupul RENEX, specializat în furnizarea de soluții avansate pentru sectorul de fabricație a electronicelor și industriile conexe, include pardoselile Gerflor în portofoliul său, în special pardoseala specializată GTI EL5 Connect. Grupul RENEX este cunoscut pentru oferirea unei game complete de echipamente pentru zonele EPA și cleanroom, inclusiv mobilier antistatic și îmbrăcăminte sub brandul propriu REECO. În plus, grupul oferă servicii de consultanță, instruire și întreținere pentru toate produsele sale, precum și soluții pentru fabricația electronicelor, robotică și automatizare.
Părțile interesate sunt încurajate să contacteze consilierii tehnici și de vânzări ai RENEX pentru informații suplimentare despre oferta extinsă a grupului, inclusiv pardoselile Gerflor. De asemenea, vă invităm să vizitați Centrul Tehnologic RENEX, unde puteți vizualiza și testa elementele echipamentelor complete pentru zonele EPA oferite de RENEX. Acest lucru le permite clienților potențiali să se familiarizeze direct cu produsele și serviciile de înaltă calitate furnizate de Grupul RENEX, deschizând calea pentru colaborări ulterioare și dezvoltarea de soluții inovatoare în industrie.