Inteligența artificială (AI) este cunoscută pentru capacitățile sale avansate de recunoaștere și clasificare a imaginilor, făcând-o instrumentul ideal pentru inspecția optică automată (AOI). Dar ce oportunități deschide AI în AOI și cum îmbunătățește eficiența producției?
Automatizare și clasificare avansată a componentelor
Furnizorii de echipamente AOI adoptă din ce în ce mai mult tehnologia AI pentru a răspunde cerințelor tot mai ridicate ale industriei, în timp ce producătorii caută soluții eficiente pentru integrarea acesteia în procesele lor de producție. În domeniul tehnologiei de montare pe suprafață (SMT), unde multe procese sunt deja automatizate, utilizarea AI permite creșterea vitezei și repetabilității în sarcinile care necesită analiză, adaptare și evaluare precisă. Un exemplu concret al aplicării AI în producție este inspecția optică automată, care evidențiază în mod clar potențialul soluțiilor moderne de inteligență artificială în controlul calității.
În cadrul AOI, algoritmii AI se remarcă prin capacitatea lor de clasificare, similară cu aplicațiile utilizate în alte domenii, precum diagnosticul medical, vehiculele autonome și moderarea conținutului digital. În contextul controlului calității industriale, aceste mecanisme permit detectarea și analiza defectelor cu o eficiență semnificativ mai mare. Metodele tradiționale necesitau configurarea manuală a sistemelor și evaluarea imaginilor în timp real de către experți, ceea ce implica un proces consumator de timp.
Astăzi, sistemele comerciale bazate pe AI permit adaptarea automată a bibliotecilor de componente, facilitând identificarea rapidă a tipurilor de piese pe baza imaginilor și selecția automată a celor mai potrivite setări. În plus, AI sprijină măsurarea tridimensională a componentelor, generând date pentru piesele care nu sunt incluse în bibliotecile existente. Acest lucru accelerează adaptarea sistemelor și îmbunătățește considerabil eficiența inspecției optice automate.
Evaluare secundară inteligentă
Deși AI a simplificat și accelerat gestionarea bibliotecilor de componente, potențialul său în inspecția optică automată (AOI) nu se limitează doar la aceste aplicații de bază. Această tehnologie este pregătită să ofere și mai multă valoare producătorilor prin utilizarea învățării automate și a capacităților de clasificare pentru evaluarea precisă a defectelor direct pe linia de producție. În mod tradițional, clasificarea defectelor ca fiind defecte reale, alarme false sau fals negative depinde de judecata operatorilor umani, ceea ce poate consuma mult timp și introduce variabilitate în procesul de producție.
Anumite defecte, cum ar fi componentele lipsă, alinierea incorectă sau problemele evidente de lipire, sunt relativ ușor de identificat. Cu toate acestea, altele necesită o analiză mai detaliată și o determinare precisă a conformității acestora cu standardele acceptabile. Când această sarcină revine operatorilor, diferențele de experiență și criteriile individuale pot afecta calitatea evaluării. Acest lucru încetinește inspecția, poate duce la omiterea unor defecte sau, dimpotrivă, la retușuri inutile din cauza unor evaluări excesiv de stricte.
Implementarea AI pentru susținerea evaluării secundare reduce dependența de specialiști și elimină inconsecvențele, crescând direct eficiența. Sistemul AOI distribuie imaginile defectelor detectate atât operatorilor umani, cât și aplicațiilor AI care utilizează modele de învățare automată. Evaluările operatorilor sunt apoi integrate în software-ul AI, permițând modelului să se adapteze continuu și să adopte rapid cele mai bune practici, reducând astfel erorile rezultate din evaluările umane. Odată ce modelul AI este antrenat corespunzător, acesta poate efectua evaluări independente, permițând operatorilor să lucreze mai rapid și cu mai multă încredere, menținând în același timp un nivel ridicat de precizie.
De la suport la automatizare completă
Următorul pas după implementarea evaluării secundare asistate de AI este automatizarea completă a procesului de inspecție optică, atingând cele mai înalte standarde menținute de experți. Software-ul Yamaha AI Judgement permite conectivitate de la distanță cu stațiile de reparație și poate partaja direct rezultatele analizelor cu sistemele AOI care operează pe linia de producție, îmbunătățind constant precizia inspecției.
Automatizarea evaluărilor secundare cu ajutorul AI permite sistemelor AOI să funcționeze fără întreruperi și fără intervenția operatorilor, menținând o eficiență ridicată și minimizând numărul de alarme false negative și pozitive. Acest lucru previne eficient omisiunile defectelor și reduce necesitatea retușurilor inutile.
Software-ul Yamaha AI Judgement pentru sistemele AOI oferă operatorilor informații detaliate despre deciziile de clasificare Good/NoGood, incluzând imagini, tabele și indici de încredere. În cazul defectelor de lipire, cum ar fi punțile de lipit sau contaminările, software-ul afișează o hartă termică și un indice de anomalie calculat. Evaluările altor defecte, precum recunoașterea caracterelor, sunt prezentate utilizând un procent de potrivire. De asemenea, software-ul generează un raport detaliat care conține calcule de detecție a anomaliilor și mecanisme de suprimare a detecțiilor excesive.
AI are potențialul de a îmbunătăți semnificativ procesele AOI prin accelerarea creării bibliotecilor de componente și generarea automată a datelor pentru piese lipsă. Datorită capacităților de clasificare a imaginilor, AI este pregătită pentru implementarea pe liniile de producție, sprijinind și, în cele din urmă, automatizând evaluarea secundară a defectelor. În trecut, această sarcină necesita atenția unor specialiști cu experiență; astăzi, AI permite operatorilor să atingă un nivel de competență similar. Tranziția către automatizare completă, de la asamblare la inspecție optică, bazată pe învățare continuă, asigură îmbunătățiri constante ale calității și eficienței producției.
Grupul RENEX și Yamaha – suport complet pentru producția SMT și AOI
Grupul RENEX, în calitate de distribuitor autorizat Yamaha, furnizează soluții complete pentru producția SMT și AOI. Oferta include întreaga gamă de echipamente de asamblare electronică Yamaha, cum ar fi imprimante de pastă de lipit, sisteme de inspecție 3D a pastei de lipit și dispozitive de inspecție 3D a PCB-urilor. Beneficiind de expertiza Yamaha în controlul servomotoarelor și tehnologiile de imagistică, aceste sisteme asigură un nivel ridicat de precizie și viteză în procesul de fabricație.
Grupul RENEX sprijină clienții prin consultanță tehnică și comercială, servicii de mentenanță și training specializat. În cadrul RENEX Technology and Training Center, partenerii și clienții pot selecta tehnologiile și echipamentele potrivite cu asistența experților, având acces la linii de producție funcționale și săli de demonstrație. Suportul oferit de grup nu se limitează doar la producția SMT, ci se extinde și la sisteme de viziune, roboți industriali, protecție împotriva descărcărilor electrostatice (ESD) și soluții pentru cleanroom.
Grupul RENEX sprijină clienții prin consultanță tehnică și comercială, servicii de mentenanță și training specializat. În cadrul RENEX Technology and Training Center, partenerii și clienții pot selecta tehnologiile și echipamentele potrivite cu asistența experților, având acces la linii de producție funcționale și săli de demonstrație. Suportul oferit de grup nu se limitează doar la producția SMT, ci se extinde și la sisteme de viziune, roboți industriali, protecție împotriva descărcărilor electrostatice (ESD) și soluții pentru cleanroom.
